碳纤维加固法可用于混凝土结构抗弯、抗剪加固，同时广泛用于各类工业与民用建筑物、构造物的防震、防裂、防腐的补强。

　　1.施工准备

　　1)施工前应认真阅读设计施工图，按设计图纸，在加固部位放线定位。

　　2)应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际情况，拟订施工方案和施工计划。

　　3)应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。

　　2.混凝土表面处理

　　1)应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。

　　2)被加固构件表面打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm，并用修复材料将表面修复平整。

　　3)应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。

　　4)表面打磨后，应用强力吹风器或吸尘器将表面粉尘彻底清除，并保持干燥。

　　3.配制并涂刷底层树脂

　　1)应按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂。

　　2)应采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。

　　4.粘贴面找平处理

1)应按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。

　　2)混凝土表面修补应选用丙酮将表面浮尘擦去，有凹陷处，应使用修补胶找平；有段差或转角部位，应抹成平滑曲面。

　　3)转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧，半径不应小于20mm。

　　4)用刀头宽度≥100mm的刮刀对凹坑实施填塞修补、找平，找平程度按眼观目测无明显的刮板或刮刀痕迹纹路平滑为准。

　　5)宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。

　　5.碳纤维布(板)剪裁

　　1)按设计规定尺寸剪裁碳纤布，切记必须满足设计尺寸，严禁斜切碳纤布，并防出现拉丝现象。

　　2)保证剪裁后的碳纤维加固向与粘贴部位的方向一致。

　　3)剪裁成型的碳纤维注意保护洁净不受污染。

　　6.配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂

　　1)配制粘结剂前应仔细阅读其使用说明书。

　　2)按粘贴面积确定每次用量，以防失效浪费。

　　3)严格按重量比计量使用配制。

　　4)按厂家配合比和工艺要求进行配制，且应有专人负责。搅拌应顺时针一个方向搅拌，直至颜色均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。

　　5)调制好的粘结剂抓紧使用。

　　7.粘贴碳纤维材料

　　粘贴碳纤维布

　　1)粘贴碳纤维前应对混凝土表面再次擦拭，确保粘贴面无粉尘。

　　2)混凝土表面涂刷结构胶，必须做到涂刷稳、准、匀的要求，即：稳，刷涂用力适度，尽量不流不坠不掉；准，涂刷不出控制线；匀，涂刷范围内薄厚较一致。

　　3)碳纤维布粘贴时，同样要稳、准、匀，核心要求做到放卷用力适度，使碳纤维布不皱、不折、展延平滑顺畅。

　　4)滚压碳纤布必须从一端向另一端滚压，不宜在一个部位反复滚压揉搓，滚压中让胶渗透纤维布，做到浸润饱满。碳纤维布需要搭接时，必须满足规范要求≥100mm。

　　5)多层粘贴时，应在碳纤维织物表面指触干燥后立即进行下一层的粘贴。如超过40分钟，则应等12小时后，再行涂刷粘结剂粘贴下一层。

　　粘贴碳纤维板

　　1)应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，并按产品生产厂提供的工艺规定配制粘结树脂；

　　2)应将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。当需粘贴两层时，底层碳纤维板的两面均应擦拭干净；

　　3)擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，树脂层应呈突起状，平均厚度不应小于2mm；

　　4)应将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从两边挤出，保证密实无空洞。当平行粘贴多条碳纤维板时，两条板带之间的空隙不应小于5mm；

　　5)需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。当不能立即粘贴时，再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新进行清理；

　　6)表面防护当需要做表面防护时，应按有关规范的规定处理，以保证防护材料与碳纤维之间粘结可靠。